翻模主要由模板、脚手架、工作平台组成，一般一次组装6 m模板，每次翻模4． 5 m，具有加工制作简单，外观质量好，操作简单，模板安装校正时间短，翻模时间容易控制，施工技术容易掌握，一两个循环后即可熟练操作; 企业自检员和监理员可根据工序进行正常检查等优点。但模型投入较大; 翻模施工需要吊车或塔吊等大型吊装机械设备配合，处于平川的施工，吊车调动还比较方便，基本上能做到充分利用，而处于山区的施工，吊车调动困难，调动耗用时间长，有效工作时间有限，从而大大降低了机械使用效率; 并且脚手架及工作平台周而复始的架立拆除和上翻也带来支架材料用量较大、工人劳动强度大、费工费时，造成进度缓慢，工期延长等缺点。

滑模由模板、工作平台、液压提升三大系统组成，模板系统包括模板、提升架、围圈; 工作平台包括主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架; 液压提升系统包括液压控制台、油路和支承杆。滑模施工是一种通过“不间断”滑升模板，实现连续浇筑墩柱混凝土的施工工艺，其具有模板用量少，只需加工组装1 m 多高的模板; 施工速度快; 混凝土的连续浇筑杜绝或减少了墩柱施工工作缝; 模板一次加工组装成型，减少了模板重复组装造成的固定、密封等材料的消耗; 工作平台的使用既减少了支架搭设又使施工更加安全。但滑模工艺要求严格，尤其滑模时间和滑升速度要求较高，滑模过早、过快会造成混凝土裂缝、钢筋与混凝土握裹力的下降等质量危害，过迟会造成粘模、滑升困难、混凝土损害等危害;要想确定最佳滑模时间非常困难，混凝土的配合比，过程中原材料质量、入模坍落度、和易性，甚至气温等自然条件都会对滑模滑升时间造成影响，其技术含量高，对施工人员的技术水平和施工经验要求较高; 滑模施工要求多工种协同工作和强制性连续作业，任何一环脱节都会影响全盘，施工组织管理复杂; 同时每个施工现场都必须配备专门的企业自检员和监理员，才能对施工质量起到有效监管。