滑模技术实施难点及应对措施

日期：2017-9-18 15:31:09　来源：互联网　浏览数： 　 分享到：

1 滑升平台变形     模板滑升时，由于筒仓径孔太大，加之平台自重、混凝土阻力以及施工活载和各种荷载影响，因此可能会出现严重的变形。如果平台发生了变形，则会影响滑模质量。比如，平台滑升的高差过大，导致结构垂直度也比较差；扭转偏差过大，导致继续滑升。在滑升操作过程中，由于滑升平台筒仓尺寸太大，加之平台自重过大、摩擦力影响等，因此造成受力不均、发生变形现象。实践中可以看到，如果平台变形，则后续会产生较多的问题。如果出现变形问题，则会因平台滑升高差超标而导致滑升终止。针对以上问题，在平台组装过程中，应当采取以下应对措施：①严格控制提升架、千斤顶用量，而且布置一定要均匀，以免因受力不均而出现不利影响。在使用过程中，应当确保千斤顶间距，一般以1.20 m 为宜。壁柱等水利工程特殊部位，建议布设提升千斤顶。提升架施工安装过程中，应当确保垂直度，而且还要确保横梁的水平度。需要强调的是液压油管直径、长度应当保持一致，而且油路必须畅通，以确保加压操作过程中压力传送同步到位。②对于垂直支撑结构，需适当增设剪刀撑。就垂直支撑而言，建议采用普通滑升平台隔跨加密法。在此过程中，每隔大约3~4 m设置一道剪刀撑。③对柔性平台拉筋直径进行适当调整，并且加密拉筋的数量。实际施工过程中，应当根据筒仓直径尺寸，优选拉杆钢筋，一般直径在14~16 mm 之间，而且间距宜设为1~1.20 m。     2 加强混凝土浇筑质量及钢筋绑扎操作管理     滑模施工过程中，对混凝土浇筑以及钢筋绑扎具有较高的要求，需在规定时间内必须完成施工操作任务，以免滑模难以连续施工。实践中，若筒仓结构直径变大，则混凝土浇筑、钢筋绑扎量就会增多，实践中应当重视之。

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